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    聚合硫酸鐵安全生產(chǎn)操作規(guī)程
    1.生產(chǎn)工人佩戴齊全勞動防護用品后，將原料按照比例準(zhǔn)備完畢，檢查設(shè)備情況是否安全正常；
    2.根據(jù)配方要求的量，將液體硫酸亞鐵和水準(zhǔn)確計量加入硫酸亞鐵配料罐內(nèi)，開啟攪拌，在攪拌條件下均勻加入定量硫酸亞鐵，攪拌半小時后，用防腐泥漿泵打入聚合氧化反應(yīng)釜，同時開啟循環(huán)噴射泵。此過程要求計量準(zhǔn)確，應(yīng)特別注意防止泥漿泵傾斜造成攪拌與泵碰撞。
    3.在小料溶解罐內(nèi)將小料稀釋至20%然后打入小料計量罐。
    4.關(guān)閉聚合氧化反應(yīng)釜進料閥，打開小料進料閥，通過壓縮空氣將小料計量罐內(nèi)2/3的小料溶液壓入聚合氧化反應(yīng)釜中。
    5.通過減壓閥，將液氧氣化器后氧氣管道壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa.以下。
    6.開啟聚合氧化反應(yīng)釜上氧氣進料閥，通入氧氣開始反應(yīng)。
    7.根據(jù)壓力表上顯示聚合氧化反應(yīng)釜內(nèi)壓力，調(diào)節(jié)氧氣進料閥開啟度，使聚合氧化反應(yīng)釜內(nèi)壓力穩(wěn)定保持在0.00-0.09Mpa。
    8.當(dāng)聚合氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到75℃，且聚合氧化反應(yīng)釜內(nèi)壓力不再下降時，證明反應(yīng)已接近終點，可打開取樣閥門進行檢測。
    9.若檢測不合格，繼續(xù)反應(yīng)。當(dāng)3次檢測結(jié)果變化小于3滴時，打開放空閥，排除聚合氧化反應(yīng)釜內(nèi)氣體，通過壓縮空氣將亞鈉計量罐內(nèi)剩余1/3亞鈉溶液壓入聚合氧化反應(yīng)釜中。
    10.檢測合格后，關(guān)閉循環(huán)噴射泵，打開排料閥，將聚合硫酸鐵料液排入指定儲存池內(nèi)。
    產(chǎn)品質(zhì)量不合格自檢：
    全鐵含量不合格：應(yīng)減少加水量，或適當(dāng)加大硫酸亞鐵投加量。
    鹽基度不合格：鹽基度偏高，應(yīng)加大鹽酸用量，同時減少加水量; 鹽基度偏低應(yīng)減少鹽酸用量，同時應(yīng)加大水量。 亞鐵離子不合格：延長通氧反應(yīng)時間。
    水不溶物不合格：原料中雜質(zhì)含量過高，換原料或延長產(chǎn)品儲存沉降時間。