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芬頓氧化浮泥和懸浮物超標(biāo)的原因

發(fā)布時(shí)間：2018/8/29 10:12:41 點(diǎn)擊率：

　　出水出現(xiàn)浮泥和懸浮物超標(biāo)
　　芬頓氧化過程中出現(xiàn)過污泥上浮，斜管沉淀出水區(qū)表面全部是浮泥和出水區(qū)特別渾濁的現(xiàn)象。主要原因如下：
　　硫酸亞鐵,聚合硫酸鐵

1、Fenton試劑配比（［Fe2+］/［H2O2］）發(fā)生變化。
　　在芬頓反應(yīng)過程中，F(xiàn)e2+作為催化劑促進(jìn)反應(yīng)生成羥基自由基，催化劑用量過大會(huì)產(chǎn)生消耗羥基自由基的副反應(yīng)，降低反應(yīng)速率；催化劑用量少，也起不到良好的催化效果，因此，催化劑Fe2+與雙氧水之間存在著最佳的投加比例。芬頓反應(yīng)根據(jù)二沉池出水COD指標(biāo)，一般會(huì)根據(jù)小試或中試實(shí)驗(yàn)確定合理的［Fe2+］/［H2O2］），但是由于提供［Fe2+］的固體硫酸亞鐵原料價(jià)格低廉，固體中雜質(zhì)種類繁多，導(dǎo)致投加硫酸亞鐵泵經(jīng)常堵塞，亞鐵投加量偏小，而雙氧水則是連續(xù)投加，在生產(chǎn)中若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)造成［Fe2+］偏小、［H2O2］偏高的結(jié)果，過量的雙氧水在堿性、溫度適宜的條件下分解生成H2O和O2，進(jìn)而造成污泥氣�。煌瑫r(shí)殘留的H2O2也會(huì)造成出水COD值比實(shí)際COD值偏高。另外，由于配置硫酸亞鐵溶液的勞動(dòng)強(qiáng)度大，儲(chǔ)藥箱的容積偏小，硫酸亞鐵在配置過程中也會(huì)出現(xiàn)配置濃度偏低的現(xiàn)象。在實(shí)際運(yùn)行過程中出現(xiàn)過兩種不同的配比方式。配比一：先加1/3水，再投加一定數(shù)量的固體硫酸亞鐵使之溶解，最后再補(bǔ)水至滿刻度。配比二：固體硫酸亞鐵分兩次投加，每次加完后都充滿水。兩種方式加入的固體硫酸亞鐵量相同，但配比二加入了更多的水量，導(dǎo)致配置濃度相對(duì)降低，進(jìn)而出水區(qū)出現(xiàn)浮泥。
　　硫酸亞鐵,聚合硫酸鐵

2、排泥量不足。
　　芬頓反應(yīng)添加化學(xué)絮凝劑后會(huì)產(chǎn)生化學(xué)污泥，污泥的產(chǎn)量與投加硫酸亞鐵成正比，沉淀區(qū)積攢的鐵泥有時(shí)會(huì)因排泥不暢而導(dǎo)致上浮。
　　硫酸亞鐵,聚合硫酸鐵

3、絮體相對(duì)小，沉降不徹底。
　　出水區(qū)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)水質(zhì)混濁、特別不透明的現(xiàn)象，懸浮物增多。出現(xiàn)上述現(xiàn)象主要是由于混凝劑和助凝劑的投加量不足造成的。運(yùn)行過程中出現(xiàn)過聚丙烯酰胺與廢水接觸不充分，聚丙烯酰胺自動(dòng)投加裝置堵塞而無(wú)法加藥造成混凝沉淀區(qū)絮體特別小的問題。正常情況下投加聚丙烯酰胺區(qū)域可看見較大絮體。
　　處理措施：芬頓氧化反應(yīng)中產(chǎn)生的鐵泥必須及時(shí)排到污泥濃縮池中進(jìn)行離心脫水處理，根據(jù)排泥濃度的大小及時(shí)對(duì)閥門開度進(jìn)行調(diào)整。生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制亞鐵和雙氧水的投加比例。在巡視過程中應(yīng)該重點(diǎn)巡視加藥情況，確保配藥濃度和加藥正常。亞鐵泵容易堵，應(yīng)定期清理Y型過濾器，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞立即清理，清理期間停止雙氧水的投加，避免出現(xiàn)出水區(qū)污泥上浮或者出水COD值較真實(shí)值偏高的問題。

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