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    電鍍含鉻廢水的鉻的存在形式有Cr6+和Cr3+兩種，其中以Cr6+的毒性最大。含鉻廢水的處理方法較多，常用的有化學(xué)法、電解法、離子交換法等。電鍍廢水中的六價(jià)鉻主要以CrO42－和Cr2O72－－兩種形式存在，在酸性條件下，六價(jià)鉻主要以Cr2O72形式存在，堿性條件下則以CrO42－形式存在。六價(jià)鉻的還原在酸性條件下反應(yīng)較快，一般要求pH＜4，通�？刂苝H2.5～3。常用的還原劑有：焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸亞鐵、二氧化硫、水合肼、鐵屑鐵粉等。還原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH為7～9，所以鉻還原以后的廢水應(yīng)進(jìn)行中和。
    亞硫酸鹽還原法
    目前電鍍廠含鉻廢水化學(xué)還原處理常用亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉作為還原劑，有時(shí)也用焦磷酸鈉，六價(jià)鉻與還原劑亞硫酸氫鈉發(fā)生反應(yīng)：
    4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O 2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O 還原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。 采用亞硫酸鹽還原法的工藝參數(shù)控制如下：
    ① 廢水中六價(jià)鉻濃度一般控制在100～1000mg/L；
    ② 廢水pH為2.5～3
    ③ 還原劑的理論用量為（重量比）：
    亞硫酸氫鈉∶六價(jià)鉻=4∶1 焦亞硫酸鈉∶六價(jià)鉻=3∶1 亞硫酸鈉∶六價(jià)鉻=4∶1
    投料比不應(yīng)過大，否則既浪費(fèi)藥劑，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下來(lái)；
    ④ 還原反應(yīng)時(shí)間約為30min；
    ⑤ 氫氧化鉻沉淀pH控制在7～8，沉淀劑可用石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉，可根據(jù)實(shí)際情況選用。
    硫酸亞鐵還原法
    硫酸亞鐵還原法處理含鉻廢水是一種成熟的較老的處理方法。由于藥劑來(lái)源容易，若使用鋼鐵酸洗廢液的硫酸亞鐵時(shí)，成本較低，除鉻效果也很好。硫酸亞鐵中主要是亞鐵離子起還原作用，在酸性條件下（pH=2～3），其還原反應(yīng)為：
    H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O
    用硫酸亞鐵還原六價(jià)鉻，最終廢水中同時(shí)含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀時(shí)Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是鉻與鐵氫氧化物的混合污泥，產(chǎn)生的污泥量大，且沒有回收價(jià)值，這是本法的最大缺點(diǎn)。其主要工藝參數(shù)為：
    ① 廢水的六價(jià)鉻濃度為50～100mg/L； ② 還原時(shí)廢水的pH=1～3；
    ③ 還原劑用量一般控制在Cr6+∶FeSO4·7H2O=1∶25～30 ④ 反應(yīng)時(shí)間不小于30min ⑤ 中和沉淀的pH控制在7～9
    鐵氧體法
    鐵氧體法實(shí)質(zhì)上是硫酸亞鐵法的演變與發(fā)展，其特點(diǎn)是投加亞鐵鹽還原六價(jià)鉻，調(diào)節(jié)pH沉淀后，需要加熱至60～80℃，并較長(zhǎng)時(shí)間的曝氣充氧。形成的鉻鐵氧體沉淀屬尖晶石結(jié)構(gòu)，Cr3+占據(jù)部分Fe3+位置，其他二價(jià)金屬陽(yáng)離子占據(jù)了部分Fe2+的位置，即進(jìn)入鐵氧體的晶格中。進(jìn)入晶格的三價(jià)鉻離子極為穩(wěn)定，在自然條件或酸性和堿性條件都不為水所浸出，因而不會(huì)造成二次污染，從而便于污泥的處置。鐵氧體法的工藝條件為：
    ① 硫酸亞鐵投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1； ② 加NaOH沉淀pH=8～9；
    ③ 加熱溫度控制在60～80℃之內(nèi)，不宜超過80℃； ④ 壓縮空氣曝氣，既充氧又?jǐn)嚢琛?/span>
    化學(xué)還原氣浮分離法
    氣浮法處理含鉻廢水實(shí)際是化學(xué)還原法在固液分離方法上的發(fā)展，硫酸亞鐵還原氣浮法主要是利用Fe（OH）3凝膠體的強(qiáng)吸附能力，吸附廢水中包括Cr（OH）3在內(nèi)的其它氫氧化物沉淀，形成共絮體，這種共絮體能有效地被氣泡拈著并浮上去除。氣浮法固液分離技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，可處理鍍鉻廢水，也可處理含鉻鈍化廢水以及混合廢水，處理量大。不僅可去除重金屬氫氧化物，也可以同時(shí)去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等，加上整個(gè)過程可以連續(xù)處理，管理較為方便，可以操作自動(dòng)化。