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  芬頓氧化過程污泥上浮的原因
由于芬頓氧化過程中硫酸亞鐵的大量投加，使得硫酸亞鐵中鐵離子的大量沉淀，產(chǎn)生大量的鐵泥。甚至會造成大量的污泥懸浮物在廢水中難以沉降。出現(xiàn)這種情況的原因大多數(shù)是因硫酸亞鐵與雙氧水的投加比例沒有控制好，或雙氧水投加過量、反應不徹底導致。出現(xiàn)這種情況后可以通過投加絮凝劑(聚丙烯酰胺)進行強化絮凝沉淀�；蛘咄ㄟ^投加石灰粉進行PH值調(diào)節(jié)及助凝對懸浮物進行凝聚沉淀。
    芬頓氧化過程中出現(xiàn)過污泥上浮，主要原因如下：
    1）Fenton試劑配比（［Fe2+］/［H2O2］）發(fā)生變化。在芬頓反應過程中，F(xiàn)e2+作為催化劑促進反應生成羥基自由基，催化劑用量過大會產(chǎn)生消耗羥基自由基的副反應，降低反應速率；催化劑用量少，也起不到良好的催化效果，因此，催化劑Fe2+與雙氧水之間存在著最佳的投加比例。芬頓反應根據(jù)二沉池出水COD指標，一般會根據(jù)小試或中試實驗確定合理的［Fe2+］/［H2O2］），但是由于提供［Fe2+］的固體硫酸亞鐵原料價格低廉，固體中雜質(zhì)種類繁多，導致投加硫酸亞鐵泵經(jīng)常堵塞，亞鐵投加量偏小，而雙氧水則是連續(xù)投加，在生產(chǎn)中若不及時發(fā)現(xiàn)，會造成［Fe2+］偏小、［H2O2］偏高的結果，過量的雙氧水在堿性、溫度適宜的條件下分解生成H2O和O2，進而造成污泥氣��；同時殘留的H2O2也會造成出水COD值比實際COD值偏高。另外，由于配置硫酸亞鐵溶液的勞動強度大，儲藥箱的容積偏小，硫酸亞鐵在配置過程中也會出現(xiàn)配置濃度偏低的現(xiàn)象。在實際運行過程中出現(xiàn)過兩種不同的配比方式。配比一：先加1/3水，再投加一定數(shù)量的固體硫酸亞鐵使之溶解，最后再補水至滿刻度。配比二：固體硫酸亞鐵分兩次投加，每次加完后都充滿水。兩種方式加入的固體硫酸亞鐵量相同，但配比二加入了更多的水量，導致配置濃度相對降低，進而出水區(qū)出現(xiàn)浮泥。
    2）排泥量不足。芬頓反應添加化學絮凝劑后會產(chǎn)生化學污泥，污泥的產(chǎn)量與投加硫酸亞鐵成正比，沉淀區(qū)積攢的鐵泥有時會因排泥不暢而導致上浮。
    3）絮體相對小，沉降不徹底。出水區(qū)有時會出現(xiàn)水質(zhì)混濁、特別不透明的現(xiàn)象，懸浮物增多。出現(xiàn)上述現(xiàn)象主要是由于混凝劑和助凝劑的投加量不足造成的。運行過程中出現(xiàn)過聚丙烯酰胺與廢水接觸不充分，聚丙烯酰胺自動投加裝置堵塞而無法加藥造成混凝沉淀區(qū)絮體特別小的問題。正常情況下投加聚丙烯酰胺區(qū)域可看見較大絮體。
    處理措施：芬頓氧化反應中產(chǎn)生的鐵泥必須及時排到污泥濃縮池中進行離心脫水處理，根據(jù)排泥濃度的大小及時對閥門開度進行調(diào)整。生產(chǎn)過程中應嚴格控制亞鐵和雙氧水的投加比例。在巡視過程中應該重點巡視加藥情況，確保配藥濃度和加藥正常。亞鐵泵容易堵，應定期清理Y型過濾器，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞立即清理，清理期間停止雙氧水的投加，避免出現(xiàn)出水區(qū)污泥上浮或者出水COD值較真實值偏高的問題。